一、深孔機(jī)床鉆削時(shí)鉆桿阻塞
原因和應(yīng)對(duì)方法：
1、當(dāng)鐵屑為長(zhǎng)屑、不宜排出 方法：調(diào)整切削參數(shù)，讓鐵屑形成C形屑
2、鉆頭體排屑槽結(jié)構(gòu)缺陷，造成鐵屑排除不暢或者掛屑 方法:修整刀體排屑槽，使鐵屑流暢
3、鉆桿內(nèi)壁不光滑或有臺(tái)階 方法：修整鉆桿內(nèi)孔
4、冷卻壓力不足 方法：提高冷卻壓力
二、機(jī)床進(jìn)給無(wú)動(dòng)作
原因和應(yīng)對(duì)方法：
1、傳動(dòng)鏈出現(xiàn)問題；檢查各傳動(dòng)鍵、齒輪是否就位，檢查螺栓是否連接可靠。
2、絲杠螺母磨損；如絲杠旋轉(zhuǎn)，無(wú)動(dòng)作，說(shuō)明螺母磨損，需要及時(shí)更換。
三、機(jī)床冷卻系統(tǒng)過熱：
原因和應(yīng)對(duì)方法：
1、油量不足；加裝冷卻油
2、濾網(wǎng)堵塞，造成電機(jī)過載；更換或清洗濾網(wǎng)
3、泵或液壓閥損毀，造成電機(jī)過載；更換或維修泵組或液壓閥
4、油箱或機(jī)床附近有熱源；采取隔熱措施
5、以上措施效果仍不明顯；采取增配制冷措施
四、鉆孔時(shí)表面粗糙度差：
原因和應(yīng)對(duì)方法：
1、工件材料較軟，且材質(zhì)不均勻；增加熱處理，提高工件材料性能。
2、切削參數(shù)不合理；選擇合理切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等
3、刀具或刀片選擇不當(dāng)；根據(jù)材料選擇合理切削刀具、刀片
4、鉆頭導(dǎo)向鍵磨損；更換導(dǎo)向鍵并保證精度
5、加工過程中有振動(dòng)；檢查各套件尺寸，調(diào)節(jié)鎖緊套，調(diào)整切削參數(shù)消除振動(dòng)
五、鉆孔時(shí)中心偏斜：
原因和應(yīng)對(duì)方法：
1、工件旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或偏心。降低工件轉(zhuǎn)速、或采取平衡措施
2、工件與導(dǎo)向套不同心。檢查調(diào)整導(dǎo)向套精度
3、導(dǎo)向套間隙過大；更換導(dǎo)向套并保證精度
4、鉆孔深比較大；提高鉆桿強(qiáng)度，采用雙向旋轉(zhuǎn)，減少偏斜
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